未来三五年,高压 注浆在中国前景可期
来源:    发布时间: 2017-02-24 11:30   161 次浏览   大小:  16px  14px  12px

高压 注浆设备是目前行业内注浆系统中机械化程度最高的设备,已经 由生产小件类产品,如入洗手盆、台盆、薄边盆、踏便器、水箱等,发展到如今的座便器,其可 适用的器型越来越大、品种越来越宽泛,也是 卫浴成型车间解放成型工的关键设备之一。
高压注浆技术在TOTO、美标、科勒 等国际卫浴品牌企业应用较为广泛,生产 的产品已经能够占到各自产品线的60-80%,而该 技术在中国普及程度远远落后于国际品牌企业。高压 注浆设备使用率较高的中国卫浴企业如箭牌卫浴,生产 产品占比能够达到20-30%,但是 大部分中国卫浴企业仍以采用传统方式-石膏模具进行注浆。
DORST推出 的全包联体马桶高压注浆设备
随着 劳动用工成本的日益增加、注浆 工断层问题不断凸显,生产效率高、成品 率稳定并且高产的高压注浆技术逐渐成为中国卫浴行业公认的发展方向。尽管现阶段,在落 地实际生产中出现了许多问题,但是 也有一些企业在不断探索中走出了中国卫浴企业高压注浆自主研发应用路线。
国内 企业的成功案例和国际品牌企业引领的技术趋势,不断 地推动中国卫浴企业吸收、引进高压注浆设备。不少卫浴人士认为,高压注浆技术,未来 三到五年在中国前景可期。
效率高、成品率高、生产自动化 已成 为卫浴行业公认的发展方向
高压注浆设备是德国DORST公司在70年代 末为瑞士的劳芬公司研发的,从此 全球卫浴行业开始逐步采用高压注浆设备。高压 注浆线所具有的机械化设备的优势远高于人工操作,比如 能够实现快速注浆,大大提高生产效率;成品率稳定,缺陷低,适用 于大多数的卫浴产品;能够实现连续化作业,自动化生产的模式,带动企业整体升级。
高压 注浆设备已经在国际品牌卫浴企业得到广泛应用,产品 占比往往能够达到60-80%。日本 的人均吨瓷可以达到4吨,中国 使用传统石膏注浆方式的人均吨瓷只有2吨多。佛山 市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司陶瓷生产技术部部长陈盛品以此为例表示,高压 注浆的效率远远高于石膏模注浆方式,高压 注浆将是行业发展的未来方向。
在高 压注浆方式与传统的石膏注浆方式的效率对比方面,德国 道尔斯特机械技术(上海)有限 公司董事总经理崔永杰为记者列了一条计算公式。崔永杰以道尔斯特(以下简称DORST)应用 到唐山某卫浴企业的高压注浆设备为例测算产能。该单 机可以挂六个模具,并且一模四出,一个周期可以生产24个水箱。以DORST设备20分钟的标准生产周期,单日工作时长按照21小时计算,一天 产能的计算公式为:(60÷20)×21×24 =1512(件/天),即使用DORST高压 注浆设备在中国实际注浆生产,一天产能可达到1500多件。用高 压注浆的整体效率得到了明显提升。
DORST的注浆周期时长15-20分钟,在世界处于领先水平。国内的卫浴行业,注浆 周期普遍无法达到15-20分钟,时长从国产的30分钟到60分钟不等。但与 传统注浆需要经过24小时 才能形成一个周期,低压 快排水最快也需要4个小时相对比,高压 注浆在生产效率方面仍然有明显优势。
在模具使用方面,普通 石膏模具的使用寿命在整个行业普遍是80-90次,三个月左右就要替换。而高 压注浆技术使用的是树脂模具,在日本东陶以及DORST等做得比较好的,可以做到2-3万次,保养 好的甚至可以达到8-10万次,可以长期使用。此外,佛山 市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司陶瓷技改办主任刘旭承表示,传统 的石膏模具注浆中,企业招工难、自动化程度低、模具干燥、拉运模具的费用、清理模具、新模 具的转产和旧模具的处理等等方面的关于石膏模具的处理也会占据企业大量的人力物力,高压 注浆将为企业节省大量的无形损耗。
高压 注浆线因为占地面积小,快速连续化注浆,效率远高于普通注浆。并且,高压 注浆产品质量稳定、缺陷率低,成品 几乎不需要太大的修补。因此,高压 注浆设备能够满足众多卫浴企业对量大价低类产品的生产需求。并且,高压设备95%的青坯合格率,远高于人工注浆70%的合格率,使用 高压注浆一年半就可以收回成本。这样,既能降低成型成本,又能实现高效生产,产品质量也比较稳定。高压 注浆设备在中国卫浴行业不断得到推广应用,推动 了企业的机械化升级改造。
落地 国内生产仍有不少问题 箭牌研发自用已成功
高压 注浆工艺的推广是有门槛的。高压 注浆技术本身是与设备、泥浆、模具紧密结合一起的,无论哪一个存在短板,对于 技术的消化吸收都会有非常大的影响。卫浴的浆料是液态的、存在变量的产品,对生 产企业具有非常高的技术要求,需要 企业具有长期的技术沉淀。并不 是说生产企业拥有或者引进设备,就可以做出好的产品。
国内的卫浴生产厂家,在浆 料和模具等各方面技术领域的积累沉淀相较国外会较短。因此,部分 中国国内企业引进或者借鉴了国外TOTO等企业的生产设备,但是 因为其他环节的不足,在生 产过程中也会出现多种困惑与问题。
河南 与潮州产区的企业,就在 生产引进高压注浆设备后,在注 浆生产中发现了许多问题。
首先,与高 压注浆配套的模具开发跟不上卫浴企业的需求。河南汇迎陶瓷、金地 陶瓷在引进贺祥公司高压注浆线后,面对 始终持续的市场需求,苦等 模具就耗费了半年时间。
其次,模具 实际使用时间远低于设备商承诺使用寿命。相比 于日本或者欧洲在高压注浆模具使用频次的2-3万次甚至更长,国内 设备供应商一般承诺使用寿命略短,在1.5-1.8万次。
但是 企业实际使用寿命更短,往往不到1万次。汇迎陶瓷模具使用在8000次左 右时出现了较多的问题,比如 清洗模具时杂质难于清除,细小 颗粒残存在模具内部影响坯体表面质量等。这些 问题既有设备供应方的原因,也与 企业自身釉料配方、员工操作有关。
第三,注浆 实际作业周期超过理论时间。理论上, 40分钟 可完成一次注浆操作,实际生产过程至少要60分钟,每天 产量较理论产量减少33%。对于成型面积小、青坯 供应紧张的企业来说,投入 与产出的实际效率比无法达到预期效果。
对于 河南和潮州产区在注浆过程中遇到的问题,崔永杰表示,让企 业成功运用高压注浆设备,必须 要先帮助企业学会制造高质量的模具。模具 的制作工艺直接关乎着树脂模具在注浆过程中,使用寿命是局限于7-8千次,还是能够优化到2-3万次。
并且,高压 注浆对所采用的泥浆的颗粒分布也有着特定要求,要求 拥有良好的流动性。因此,高压注浆工艺的推广,不仅 仅需要企业具有完整的各种人才配套、使用相关的设备,还需要企业从浆料、产品结构、设备、包括 工艺和生产技术等各个方面下好功夫,落地 到企业的实际生产中。
河南 和潮州产区企业遇到的问题并不是孤例,是高 压注浆技术在落地中国卫浴产业实际生产中普遍存在的问题。目前,国内 卫浴企业没有太多成功的参考案例。即使一线品牌,在大 件卫生陶瓷产品的成型过程中,仍然有手工操作。而箭 牌卫浴在高压注浆工艺方面,走出了自己的道路。
箭牌 卫浴在高压注浆工艺方面,从意大利、德国 等高压注浆设备企业不断引进先进技术和设备,然后 通过消化高压注浆工艺,根据 企业的自身情况做了改进创新。
箭牌 自己研发的高压注浆设备,有别 于目前市面上的国内外注浆设备,能够和模具紧密配合,良好 地控制了水气浆在各个管道区域的压力控制细节,已经 能够在需要的压力等关键性能参数等,达到 企业所需要的效果。目前 高压注浆还没有在箭牌大规模使用,但高 压注浆产品已经占到箭牌产品线的20-30%,在国内处于领先水平。
未来三五年前景可期 设备 企业调整推广策略
早在上个世纪90年代"老佛陶"时期,DORST就尝 试过将高压注浆技术引入中国。但最 终引进计划由于并不适应当时中国卫浴生产和消费的国情而搁浅。陈盛品分析认为,一次性设备费用过高,设备 投入与产出的性价比太低,无法 满足国内卫浴产品款式多、批量小、产品 款式更新快等生产特点,成为 当时高压注浆技术引进失败的主要原因。
2006年以来,已经 具备一定技术和资本积累的中国卫浴产业逐渐面临着向机械化和自动化的结构转型升级。人工 成本以及生产效率等各方面原因,正在 不断督促着卫浴产业加速机械化进程。注浆 工的人力薪酬相对较高,内地人均5000元、广东、福建人均8000元的 注浆劳动力成本给企业带来不小负担。并且传统的注浆工作,劳动强度大,适龄的80、90后不愿意接班注浆工。
因为 工作强度和工作环境等原因,注浆 工正面临接班断层的困境。目前,在内地的部分产区,因为 劳动力资源相对丰富,生产 机械化的进程可能会有所滞后,但卫浴行业总体认为,这将 是今后发展的必然趋势。
河南卫浴产区2015年产值同比约增长10%,在保 持基本正常生产的同时,仍然 有源源不断的订单需求。但河 南产区的企业在市场调整阶段,拥有较强的危机意识,两年内主动进行改造,包括窑炉改造、高压 注浆设备的上线和机器人的安装。2011年,自河 南金惠达卫浴公司率先在河南产区引进高压注浆生产线,不足一年,河南 先后就有七条高压注浆线落地。
高压 注浆设备已经成为目前行业内注浆系统中机械化程度最高的设备,长期 在中国卫浴各个产区推广高压注浆等设备的崔永杰深有感触。"目前总体来讲,对高压注浆设备,感兴 趣和询问的企业越来越多。中国 卫浴行业已经发展到了一定的阶段。因为人工成本、模具 成本以及生产效率等各方面原因,未来三到五年,高压 注浆设备会在国内得到更大规模、更为广泛的应用。"
国内潮州、河南 等各大产区的卫浴企业,普遍 采用的是唐山贺祥或者北京森兰特的设备,是与 日本东陶一脉相承的技术体系。和成 卫浴公司自己使用高压注浆,也在 国内推介该公司研发的高压注浆生产线,但是 国内用和成设备的企业不多。国际 品牌的自动化设备是国内企业学习和引进的典范,DORST的高 压注浆设备目前已经在九牧、杜拉 维特的重庆工厂以及唐山的卫浴合作厂家成功实现了投产。
高压 注浆设备市场在中国卫浴市场的潜力非常巨大。目前,全国 高压注浆设备生产的产品占比远远低于国际品牌企业的60-70%。2015年全 国卫生陶瓷产量将近2亿件,假定 高压注浆设备生产能达到25%的份额,对于 设备企业来说都是非常可观的市场。
因此,随着 中国卫浴企业逐渐重视高压注浆设备,上游 企业逐渐调整了在国内的设备推广策略。北京 森兰特在推广高压注浆设备中,针对 部分卫浴企业模具开发的技术弱项和需求,提供了设备的维修、模具开发等技术,在河 南白特陶瓷等引进高压注浆线的同时,帮助 企业进行了生产调整和优化。
DORST公司 也在积极布局中国市场。崔永杰表示,DORST将依 托几十年来对设备、模具 和泥浆的技术积累和理解,会对 中国市场逐步实行技术转让,帮助 卫浴企业实现模具制造和浆料优化升级,带动企业整体提升。此外,崔永杰透露,由DORST独创 的全包联体马桶高压注浆技术也将会落地中国卫浴产业,帮助 中国卫浴产业实现全包联体马桶产品的生产。

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